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棒磨机在钢渣干法处理中的几种工艺

日期:2021-06-08 10:29 来源:www.lmjq.com
钢渣是炼钢过程中产生的一种附属产品,由于炼钢工艺及出渣方式等原因,钢渣中不可避免的含有一定量金属铁。将钢渣中的铁回收,既可减少能源消耗,又节约资源。
 
目前钢渣的处理有干法和湿法两种,湿法虽回收的产品种类多、品质高,但尾渣、尾泥的处理投资大,并且容易造成环境的二次污染。
本文重点介绍几种钢渣的干法提纯处理工艺,粉磨设备采用棒磨机,因为经棒磨机粉磨后的钢渣粒度分布均匀、产量高、能耗低,包裹的渣钢尾渣被剥离,提纯效果好。
从图中可以看出3种钢渣干法处理工艺均采用棒磨机作为粉碎设备,但是技术特点及对产品的影响却不一样。
工艺A仅采用棒磨机一次粉磨筛分磁选,通过筛分控制粒度后再进行磁选,渣和铁未有效分离,得到的产品品位较其它工艺低。
工艺B和C均经过两次粉磨,比工艺A经过一次粉磨得到的钢渣粒度更均匀,减少了渣包铁的现象,产品品位高。
工艺B将<40mm的磁性料进行棒磨,物料粒度较大,尾渣和磁选粉的品位比工艺C略低。
工艺A和工艺B、C比较,粉磨前少了磁选的步骤,有部分非磁性料混入渣钢中,使渣钢品位较低。
工艺B连续进行两次粉磨磁选,最终的磁性料再进行筛分,提高了渣钢的品位。
工艺C是将筛分的钢渣先进行磁选,然后将磁性料和非磁性料分别粉磨,粉磨后的磁性料和非磁性料根据粒度大小再次循环粉磨,直至得到粒径<10mm的尾渣磁选粉,通过循环粉磨,使产品的品位得到保证。
 

 
钢渣“零排放”既可以回收金属, 又可以消除环境污染,还能创造巨大的经济效益。 传统的破碎磁选工艺只能回收强磁性渣钢,弱磁性物回收率较低,不利于产品的循环利用。 三种钢渣干法处理后的产品种类多、 品位高、利用途径多、工艺布置紧凑、无废水废气排放。 钢铁企业可根据生产需要选择适宜的钢渣干法处理工艺, 提高产品循环利用率。
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